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本发明涉及光学元件技术领域,尤其涉及一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件,所述制备方法利用光学胶对所述白色基材进行涂布,然后贴膜、压合、熟化后,撕开保护膜再将涂布有光学胶的白色基材与银反射膜进行贴合,实现光学复合反射冷固化贴合的目的,利用冷固化贴合的方式将白色基材与银反射膜进行贴合,能改善光学胶面的凹凸点、柔软性,并且贴合的时间比较短,可实现大批量生产。并且,冷固化贴合的方式实现白色基材与银反射的贴合适用于中大型显示器上,比原有的热固化贴合方式节约近一半的时间,良率提高15%以上。同时,贴合后产品溶性良好,粘合力强、材质平整光滑。
提供白色基材,在所述白色基材的一面涂布光学胶,在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理,得到预处理基材,
去除所述熟化后基材的保护膜,将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理,得到冷固化贴合反射膜,
所述预定温度为20,25℃,所述熟化处理为在所述20,25℃下熟化至少24小时,
所述银反射膜的材质为多层聚酯薄膜,所述银反射膜的厚度为0.015,0.1mm,
所述光学胶按质量百分比计,包括,丙烯酸丁酯6,(9)、丙烯酸羟乙酯17(27)、丙烯酸引发剂0.1,0.5,、固化剂1.0,3.0,、溶剂61(65),
2.一种冷固化贴合反射膜,其特征是,利用如权利要求1所述的制备方法制得。
3.一种光学显示器件,其特征是,包括如权利要求2所述的冷固化贴合反射膜。
[0001]本发明涉及光学元件技术领域,尤其涉及一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件。
[0002]随着科学技术的进步,手机和电视等屏幕显示都在向着中大型显示器发展,在需要加厚的情况下,原有的光学元件反射膜都是使用两层贴合加压热固化的方式完成,在贴合加压固化时,胶水在涂布过程中有凹凸点,贴合反射后胶水热固化快,无法纠正凹凸点,易导致材料不良,且贴合准备时间长,贴合良率低等难题,导致产品报废,并且,使用贴合加压热固化的方式完成光学元件反射膜需要消耗较多的功耗,提高生产成本。
[0004]鉴于上述现存技术的不足,本发明的目的是提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件,旨在解决现有用于显示背光模组的反射膜在贴合加压固化时,胶水在涂布过程中有凹凸点,且无法对凹凸点作出纠正的问题。
[0007]提供白色基材,在所述白色基材的一面涂布光学胶,在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理,得到预处理基材,
[0008]将所述预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理,得到熟化后基材,
[0009]去除所述熟化后基材的保护膜,将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理,得到冷固化贴合反射膜。
[0010]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述压合处理的压力为1.8~2.5kg/cm2。
[0011]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述白色基材为乳白色双向拉伸聚酯薄膜。
[0012]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述预定温度为20~25℃,所述熟化处理为在所述20~25℃下熟化至少24小时。
[0013]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述银反射膜的材质为多层聚酯薄膜,所述银反射膜的厚度为0.015~0.1mm。
[0014]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述光学胶在涂布前,使用180目~230目的滤网对所述光学胶进行过滤。
[0015]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述光学胶按质量百分比计,包括,丙烯酸丁酯6%~9%、丙烯酸羟乙酯17~27%、丙烯酸引发剂0.1~0.5%、固化剂1.0~3.0%、溶剂61~65%。
[0016]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法,其中,所述固化剂为二乙烯三胺(DETA),所述溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种。
[0019]有益效果,本发明提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件,所述制备方法利用光学胶对所述白色基材进行涂布,然后贴膜、压合、熟化后,撕开保护膜再将涂布有光学胶的白色基材与银反射膜进行贴合,实现光学复合反射冷固化贴合的目的,利用冷固化贴合的方式将白色基材与银反射膜进行贴合,能改善光学胶面的凹凸点、柔软性,并且贴合的时间比较短,可实现大批量生产。并且,冷固化贴合的方式实现白色基材与银反射的贴合适用于中大型显示器上,比原有的热固化贴合方式节约近一半的时间,良率提高15%以上。同时,贴合后产品溶性良好,粘合力强、材质平整光滑。
[0021]图2为本发明一种冷固化贴合反射膜的制备方法中光学胶涂布、贴保护膜以及压合处理的工序示意图,
[0022] 图3为本发明一种冷固化贴合反射膜的制备方法中涂布有光学胶的白色基材与银反射膜贴合的工序示意图,
[0024] 本发明提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0025] 在实施方式和申请专利范围中,除非文中对于冠词有特别限定,否则“一”、 “一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026] 应该进一步理解的是,本发明的说明书里面使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0027] 本技术领域技术人能理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语) ,具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语,应该被理解为具有与现存技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样被特定定义,否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0028] 请参考图1,本发明提供一种冷固化贴合反射膜的制备方法,包括步骤,
[0029] 步骤S10,提供白色基材,在所述白色基材的一面涂布光学胶,在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理,得到预处理基材,
[0030] 步骤S20,将所述预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理,得到熟化后基材,
[0031] 步骤S30,去除所述熟化后基材的保护膜,将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理,得到冷固化贴合反射膜。
[0032] 本实施例中,如图2所示,通过在所述白色基材的一面涂布光学胶,然后附上保护膜,并在附上保护膜的过程中使用压合轮进行贴合,纠正涂布过程中的凹凸点,使其表面平整,然后将贴合保护膜后得到的预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理,使得光学胶发生熟化反应,有利于后期的冷固化贴合,最后,如图3所示,将保护膜撕开后,将所述白色基材涂布有光学胶的一面与银反射膜进行贴合,并进行压合处理,使得白色基材与银反射膜可以稳固的粘合在一起,在使用的过程中不易脱落。
[0033] 具体地,在所述白色基材的一面涂布光学胶,在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理后,如果光学胶还是存在凹凸点,可以重复压合处理的过程,直至凹凸点消失,使得光学胶的表面平整,贴合后产品溶性良好、粘合力强、材质平整光滑,减少因产品凹凸点厚度不均匀导致加工后出现分层等现象,采用冷固化贴合的方式制备反射膜能节约成本,提高工作效率。
[0034] 相比传统的热固化贴合方式,本实施例采用冷固化贴合的方式将基材与银反射膜进行贴合,比原有热固化贴合方式节约近一半的时间,良率提高15%左右,贴合后的产品具有溶性良好、粘合力强、材质平整光滑等优势,减少了产品的凹凸点、厚度不均以及加工后出现分层等现象,节省本金,提升工作效率,并且,本实施例采用的冷固化贴合方式制备反射膜可以不需要大型设备,节省生产空间,减少相关成本投入,同时降低人工成本。
[0035] 在一些实施方式中,所述压合处理的压力为1 .8~2.5 kg/cm2,在步骤S10中,使用该压力对保护膜进行压合处理,可以纠正涂布过程中的凹凸点,使得光学胶表面更平整,提高光学胶与银反射膜的粘合效果,在步骤S20中,使用该压力将白色基材与银反射膜进行压合处理,可以使得白色基材与银反射膜通过光学胶紧密地贴合在一起,提升产品质量。
[0036] 在一些实施方式中,所述白色基材为乳白色双向拉伸聚酯薄膜,起到支撑作用,所述银反射膜的材质为多层聚酯薄膜,所述银反射膜的厚度为0.015~0. 1 mm,所述乳白色双向拉伸聚酯薄膜的热膨胀系数和冷收缩系数与银反射膜的热膨胀系数和冷收缩系数相匹配,避免制得的反射膜在使用的过程中因气温变化而发生膨胀或收缩时,白色基材与银反射膜发生脱离的现象,导致光学显示器件的常规使用的寿命缩短,即所述白色基材与所述银反射膜在气温变化的情况下,需要同步收缩或膨胀,保证白色基材与银反射膜之间不发生剥离。
[0037] 在一些实施方式中,所述预定温度为20~25℃,所述熟化处理为在20~25℃下熟化至少24小时,在此温度条件下,光学胶自身发生熟化的过程,为之后与银反射膜的贴合做准备。
[0038] 在一些实施方式中,所述光学胶在涂布前,使用180目~230目的滤网对所述光学胶进行过滤,保证所述光学胶的细腻程度,从光学胶的细腻程度上进一步地保证光学胶在涂布之后不可能会出现凹凸点的问题,再进行贴膜、压合处理,纠正涂布过程中存在的少了凹凸点,使得光学胶表面更为平整。
[0039] 在一种优选地实施方式中,使用200目的滤网对所述光学胶进行过滤。
[0040] 在一些实施方式中,所述光学胶的涂布厚度为3~5μm,光学胶的厚度过高,在光学胶发生熟化反应过程中光学胶未全部熟化完成,后续贴合压合处理中,会有光学胶溢出,导致贴合反射中间厚,两边薄的现象出现,光学胶的厚度过低时,在贴膜后的压合处理过程中,无法很好地纠正涂布过程中遗留的凹凸点。
[0041] 在一些实施方式中,所述光学胶为丙烯酸酯类共聚物,具体地,所述光学胶按质量百分比计,包括,丙烯酸丁酯6%~9%、丙烯酸羟乙酯17~27%、丙烯酸引发剂0. 1~0.5%、固化剂1 .0~3.0%、溶剂61~65%,按该质量百分比配制得到的光学胶具有涂布后凹凸点少,粘合力高等优势,可实现基材与银反射膜之间的冷固化贴合。
[0042] 在一些实施方式中,所述固化剂为二乙烯三胺(DETA) ,所述溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种,在冷固化贴合后直接卷曲形成卷状,节省存放空间。
[0043] 除此之外,本发明还提供一种冷固化贴合反射膜,利用所述冷固化贴合反射膜的制备方法制得,利用该制备方法制得的冷固化贴合反射膜具有凹凸点少、反射率高达98.9%的优点,且其常规使用的寿命较长,不易因气温变化而导致银反射膜和基材发生剥离的问题。
[0044] 同时,本发明还提供一种光学显示器件,所述光学显示器件包括所述冷固化贴合反射膜,具体地,如图4所示,所述光学显示器件从下至上包括依次叠设的复合反射膜10、LED灯板20、导光板30、扩散膜40、增光膜50、复合增光膜60,所述复合反射膜10为所述冷固化贴合反射膜。
[0045] 具体地,所述光学显示器件包括中大型显示器,即10寸~100寸的显示器。
[0046] 本实施例将所述冷固化贴合反射膜作为光学显示器件的反射膜,提高光学显示器件的反射率,高达98.9%, ,使得在同等亮度的情况下,本实施例的光学显示器件能够更好的降低LED灯板的功率,利用冷固化贴合反射膜的高反射率,实现节能的目的。
[0047] 下面进一步举例实施例以详细说明本发明。同样应理解,以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的以上内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
[0049] 本实施例中,所述光学胶按质量百分比计,包括,丙烯酸丁酯8%、丙烯酸羟乙酯23.5%、丙烯酸引发剂0.5%、固化剂3.0%、溶剂65%。
[0051] 将所述光学胶使用200目的滤网进行过滤,提高所述光学胶的细腻程度,将过滤后的光学胶涂布在乳白色双向拉伸聚酯薄膜的一面,并在涂布有光学胶的一面贴合保护膜,同时进行压合处理,纠正光学胶涂布过程中的凹凸点,使的光学胶表面平整。
[0052] 然后将贴合保护膜的乳白色双向拉伸聚酯薄膜放置在23℃下条件下24小时,进行熟化处理,最后将熟化完成后的乳白色双向拉伸聚酯薄膜揭开保护膜后与银反射膜进行贴合并压合处理,使得银反射膜与乳白色双向拉伸聚酯薄膜紧密贴合,制得冷固化贴合的反射膜。
[0053] 其中,在贴合银反射膜时的放料张力为20~30 Kg,乳白色双向拉伸聚酯薄膜张力为8~17 Kg,压合处理的压力为2.0 kg/cm2。
[0054] 对本实施例制得的冷固化贴合的反射膜来测试,该反射膜的凹凸点能控制在0.5 mm以内,产品平整度提高后,对比热固化贴合工艺亮度可提高1~2%。
[0055] 综上所述,本发明提供的一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件,所述制备方法利用光学胶对所述白色基材进行涂布,然后贴膜、压合、熟化后,撕开保护膜再将涂布有光学胶的白色基材与银反射膜进行贴合,实现光学复合反射冷固化贴合的目的,利用冷固化贴合的方式将白色基材与银反射膜进行贴合,能改善光学胶面的凹凸点、柔软性,并且贴合的时间比较短,可实现大批量生产。并且,冷固化贴合的方式实现白色基材与银反射的贴合适用于中大型显示器上,比原有的热固化贴合方式节约近一半的时间,良率提高15%以上。同时,贴合后产品溶性良好,粘合力强、材质平整光滑,相比热固化贴合方式,本发明采用的冷固化贴合反射膜可以每时每刻取随时用,不需要提前将反射膜制备完成,在需要用的时候,撕下基材上的保护膜,然后将其与银反射膜进行贴合即可。
[0056] 应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,能够准确的通过上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。